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礦渣又稱粒化高爐礦渣，是高爐煉鐵的副產品，由于其具有較高的物理化學活性和潛在的水硬性，可在水泥行業中廣泛地作為混合材使用。在水泥生產中摻入礦渣粉能改善水泥的性能并降低生產成本和能耗，礦渣硅酸鹽水泥中水渣的摻加量按重量計為20%-70%。在混凝土生產中摻入礦渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已經成為建材行業降低水泥成本的重要舉措。‍

礦渣立磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，廣泛用于水泥、冶金、電力、化工、陶瓷、非金屬礦等行業的固體物料粉磨和超細粉磨。立磨主要有磨輥、磨盤、選粉機、主減速機等部件組成，每個部件相對聯動不可缺少。部件使用過程中都會出現損壞或磨損問題，針對相應問題采取相應的修復技術來解決。

立磨磨輥磨損問題一直是各類立磨共存的問題，對于磨輥表面的磨損問題，現有的措施只有更換或進行堆焊。如果長時間未維修則會繼續對于磨輥輥體沖刷磨損到時候只能更換或者返廠維修。然而更換或返廠又有工期、費用和設備拆卸復雜等問題。

這一次我們來到某大型鋼鐵集團下面的礦渣工廠對一臺170t/h產量的萊歇立磨進行了一次磨輥，磨盤的在線堆焊修復。這也是我們與這家鋼鐵集團修復項目合作的第三個年頭了。首先我們先看看修復之前的磨輥以及磨盤表面損傷程度。‍

修復開始前我們先將磨輥、磨盤表面清理干凈。對磨輥、磨盤進行探傷檢測，檢查裂紋、局部磨損情況，記錄磨輥、磨盤的磨損尺寸，確定堆焊順序及堆焊量等一系列的工作。然后安裝磨輥、磨盤輔傳及焊接架，調試設備，調好磨輥、磨盤轉動速度。對局部深坑采用手工堆焊事先修補平整，以便實現自動堆焊。

這次堆焊焊絲選擇的兩款耐磨焊絲可用于煤磨機、立磨、生料磨、熟料磨、磨盤、磨輥堆焊修復，這兩款耐磨焊絲工藝性能優良，堆焊硬度高，耐磨粒磨損性能強，抗剝落性能好。過渡層所用的耐磨焊絲鉻含量能達到22-28，堆焊硬度能達到57-62。而在硬面層堆焊的耐磨焊絲鉻含量高達30。最高硬度更能達到63。

堆焊過程中嚴格按照施工技術方案、標準焊接工藝、施工進度計劃表進行堆焊；同時做好磨輥、磨盤堆焊施工記錄，邊堆焊邊檢測工件的外形尺寸，保證質量及進度；

每層堆焊前，應將金屬飛濺物及少量熔渣清理干凈，以保證堆焊質量；在堆焊的過程中隨時用卡具模型來校對磨盤的外型尺寸，尤其是在堆焊即將完成時，以保證磨輥、磨盤堆焊修復的外型；

至此三臺周長7.85m的磨輥與一個直徑5.6m的大磨盤被我們修復好了。主輥堆焊完成后取三個點，各點與卡尺間隙≤2mm，主輥大端倒角與模具間隙≤3mm。磨盤研磨區2個測量點點與點之間測量值誤差≤2mm。磨輥、磨盤堆焊達到合格的外形尺寸后進行尖銳物、毛刺打磨作業，以及排鐵孔的磨損進行了手工修復并保證其通暢，為順利投料創造條件。這樣一次修復完成后我們能保證最少25萬噸產品的生產周期。在線堆焊修復大大節約了設備拆裝的時間與費用。增加了客戶的生產產量的同時降低了維修成本。

修復前后對比