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1. 概述

磨煤機是火力發電廠鍋爐系統的重要輔機設備之一，磨煤機磨輥及磨盤襯瓦是磨煤機的關鍵部件，通過磨煤輥在磨盤襯瓦上的旋轉碾壓作用，將磨輥與磨盤間的煤粉碎成符合燃燒要求的煤粉。磨輥及磨盤襯瓦運行一定時間后，都會因不同程度的磨損導致碎煤后的煤粉粒度不符合燃燒要求，影響磨煤機效率。因此，各大電廠都會在生產過程中安排檢修周期，將磨損后的磨輥及磨盤襯瓦更換下來。

為節約生產成本，替換下來的磨輥、磨盤襯瓦可以采用堆焊方式進行修復，通常是在其表面堆焊高鉻金屬材料，恢復到設計尺寸后繼續使用。采用這種堆焊修復方式，既降低了生產成本，又可通過提高堆焊金屬材料的耐磨性，延長其使用壽命，減少檢修頻率，提高生產效率。

2. 目前生產中存在的問題

磨輥堆焊修復生產過程中，最大的生產成本是不銹鋼耐磨焊絲。按行業規定，標準焊絲熔敷率應該≥85%，但在實際使用過程中，從事磨輥（盤）堆焊修復的企業均達不到這一標準。普遍存在的情況是：損耗最小時，焊絲熔敷率可以達到80%；損耗最大時，焊絲熔敷率僅能達到70%；對有些管理不善的企業，焊絲熔敷率甚至達不到70%。我們在具體生產中統計的焊絲熔敷率平均值為80%，而且還存在著在焊接參數一定的情況下，不同的操作者完成磨輥（盤）堆焊修復后，所用焊絲的熔敷率相差較大的現象。經計算，如果以焊絲價格40元/kg計算，焊絲熔敷率每提高一個百分點，焊絲損耗可降低0.4元/kg。如果年消耗40t焊絲，熔敷率每提高一個百分點，可節省焊絲損耗16 000元。由此可見，提高焊絲熔敷率對降低生產成本起著重要的作用。

為此，我們以精細化管理理念為主導，從細節處著手，設計精細管理方案，在管理制度及具體技術方法上采取了一系列創新舉措，不僅使堆焊焊絲的熔敷率有了大幅度提高，而且高熔敷率值在各個批次的生產中都非常穩定，實現了降耗增效的目的。

3. 解決思路及內容

通過對“精細化管理，精益化生產”理念的學習，我們認識到“管理從生產線細化開始”，從生產的各個細節人手來解決這一問題。

具體管理思路和內容如下：

（1）與焊絲生產廠家聯系，由廠家派來的專業人員現場堆焊操作，核實該廠家焊絲熔敷率的具體值。

邀請提供焊絲的生產廠家派專人到我單位磨輥堆焊修復生產線進行焊接演示和現場指導。經測算，廠家派來的堆焊操作人員完成堆焊修復磨輥，所使用的焊絲熔敷率為85.78%，據此，我們明確每只磨輥堆焊修復完成后，焊絲熔敷率基準值定為85%。

（2）制定規范詳細的堆焊修復工藝作業指導書，在焊接參數、操作步驟、操作方式等各方面進行細化，最終實現按此工藝作業指導書進行操作。每個操作者堆焊修復完成的磨輥焊道形狀、外觀尺寸統一，焊絲熔敷率值相差≤1%。

關鍵細化點如下：

DI一，細化打底層焊接參數。由于每只磨輥的磨損程度都不同，初步補焊完的輥體表面仍有凹凸不平的現象，在保證結合強度的基礎上，我們采用低電流、高電壓、零搭接率來減少輥體表面凹凸不平所造成的焊絲飛濺損耗。

DI二，細化堆焊層磨輥翻轉次數。在堆焊層焊接參數不變的基礎上，原有工藝規程只給出磨輥需要翻轉的條件“保持焊槍位置與磨輥（盤）徑向水平線垂直”，該條件比較粗略且不易掌握，操作人員經常由于把握不好翻轉角度造成翻轉磨輥次數過多，或者擅自減少工序不及時翻轉磨輥造成磨輥翻轉次數過少。無論翻轉次數過多或過少，都會使焊絲與輥體沿徑向的水平面不垂直而產生大量飛濺，這種飛濺不僅會使輥體外觀表面不美觀，而且還會使焊絲熔敷率大幅度下降。

我們經過反復的實際測算發現，在單道堆焊焊道寬度及搭接率一定的情況下，磨輥堆焊層焊道總寬度為15cm時翻轉磨輥，磨盤堆焊層焊道總寬度為20cm時翻轉磨盤角度，可顯著減少焊絲飛濺，不僅能提高焊絲熔敷率，而且還使堆焊修復后的磨輥表面飛濺物非常少，外觀很平整。

（3）將作業指導書配以相應的流程圖，作業流程一目了然，技術要求簡單明確，便于操作人員掌握學習。

（4）制定磨輥堆焊焊絲熔敷率控制獎懲制度，通過焊絲熔敷率高低，對操作人員進行等級劃分，并體現在焊絲提成分配上進行相應的獎懲措施。

以焊絲熔敷率85%為標準，每批次磨輥堆焊完成后，對該批次堆焊修復所用焊絲熔敷率進行統計，根據焊接記錄，將焊絲熔敷率分解到每個操作人員。熔敷率≥85%者，評為一JI；熔敷率在82%~85%者，評為二級；熔敷率在80%~82%者，評為三級；對熔敷率低于80%者，進行相應處罰。

4. 應用效果和經濟效益

（1）應用效果

本項目管理創新措施實行一個月后的統計結果顯示，焊絲熔敷率平均值達到87.2%，個別操作人員的焊絲熔敷率甚至能達到90%。經過后續的實際運行考核，發現采取這一系列精細化管理措施，不僅焊絲熔敷率值穩定保持在87%，而且堆焊修復后的磨輥焊道規整，整個表面基本無肉眼可見飛濺物，獲得客戶的一致認可。操作人員也形成一股專研技術、比學趕超的學習風氣，一JI操作者交替更換，焊絲熔敷率屢創新高。

該項目在管理理念、管理制度上的創新點簡單明了，操作性強；具體技術方法，只要以精細化的思想理念在影響生產成本和產品質量的關鍵生產工序中找尋，即可找出相應的關鍵點，因此該項目在企業生產管理中可廣泛推廣。

（2）可預見的經濟效益

通過推行精細化管理方式，我們將焊絲熔敷率由原來的80%提高到87%，如前文所述，焊絲熔敷率每提高一個百分點，可節省焊絲損耗價格1.6萬元。焊絲熔敷率提高七個百分點，節省焊絲損耗11.2萬元。

隨著生產規模的擴大，當年消耗焊絲量為100t時，熔敷率每提高一個百分點，可節省焊絲損耗4萬元，七個百分點可節省焊絲損耗為28萬元。顯而易見，生產規模越大，降低的生產成本就越多，獲得的利潤也越大。

5. 結語

在生產中制定詳細的操作規程，并且通過實施精細化管理的方式，可明顯提升焊絲的熔敷率，并為節約生產成本，增加企業利潤提供了有力保障。