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一、廠家介紹第三代耐磨板制程技術(shù)，自主生產(chǎn)高鉻鑄鐵復(fù)合碳化式耐磨鋼板以及承攬耐磨層堆焊修復(fù)項(xiàng)目。其是現(xiàn)代新興復(fù)合式耐磨材料，已廣泛使用于水泥廠、煉鋼廠、采礦廠及燃石料電廠等重磨耗產(chǎn)業(yè)，并證明其具有極優(yōu)越之耐磨耗特性。

二、產(chǎn)品介紹高鉻鑄鐵復(fù)合碳耐磨鋼板 是在普通鋼板Q235(A3)鋼板上堆焊而形成，以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割等工藝過程，加工成耐磨部件。

三、耐磨復(fù)合鋼板特點(diǎn)

1、高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)24～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，HV≥650,碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1 （2）與高錳鋼；5～10：1 （3）與工具鋼；5～10：1 （4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性

耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金, 不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性

耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用；

低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；

4、較好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落石料筒和漏斗等場合可以做到防止粘石料。

5、適用性強(qiáng)

耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板基板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

6、方便的加工性能

耐磨復(fù)合鋼板可以經(jīng)過切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

7、高的價(jià)格性能比

耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價(jià)格比是普通材料的2～4倍。

8、堆焊耐磨板與其他耐磨板的區(qū)別于國內(nèi)其他各類耐磨合金板的最大特點(diǎn)就是表面沒有焊縫，類似于鑄造表面，避免了焊縫處（較薄）先磨耗而降低使用壽命；在使用過程中沒有方向性；這是其他耐磨板無法達(dá)到的技術(shù)高度，因此其使用領(lǐng)域更加廣泛。