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水泥廠、電廠等企業由于生產過程需要，很多機器設備、工件的磨損非常高，特別是對堆焊耐磨鋼板的磨損尤其厲害，經常更換和維修，讓企業苦不堪言，成了心頭之患。堆焊耐磨鋼板憑借什么讓企業看到了希望，我們來一起看看：

我們知道，堆焊工藝是采用目前最先進的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠最大限度發揮作用。堆焊耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

以上的這些特點，讓堆焊耐磨鋼板與眾多耐磨材料相比，有其不可替代的顯著特點。在實際生產中，堆焊耐磨鋼板的優勢得到了更大的體現，企業紛紛采購這種鋼板就足以說明了這個問題。

抗耐牌耐磨鋼板種種優點和廣泛的用途，讓企業十分看好這種產品，企業在采購耐磨材料時，首先考慮的就是這種產品，現在很多電廠、水泥廠和煤礦等企業都大量的應用這種材料。

磨機運行過程中,磨料、磨球、堆焊耐磨鋼板組成三體磨損體系。磨料受磨球沖擊并在與鋼板接觸中受壓而被粉碎;磨球、磨料與鋼板受壓應力作用楔入表面并作相對運動,使磨球,鋼板的表面也被犁皺或切削而留下細槽傷痕;同時,由于循環接觸交變壓應力的作用,導致磨球與鋼板表面疲勞剝落或產生疲勞脆性破裂。合金鋼板六號的出現，為人們解決了這個難題。為減少磨損效應,世界各國都在鋼板、磨球材質研究開發方面下功夫，1882年英國工程師哈特菲爾德研究發明的高錳鋼作為第一代耐磨材料至今已有一百多年歷史。堆焊耐磨鋼板六號就是經過科研專家不斷努力研究出來的，這種產品應用到磨機上，大大增錢了耐磨性和使用壽命。