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堆焊是一種十分常用的修復工藝，就連連鑄輥受損之后也能利用埋弧焊自動堆焊修復工藝進行修復。經(jīng)堆焊修復后的工件不僅延長的使用壽命，而且還提高了連鑄機的生產(chǎn)作業(yè)率，效果非常顯著。

在進行連鑄輥堆焊修復之前，必須對輥子表面進行清理，除去輥身上的油污和鐵銹等雜物。剩下的就是輥面上各種裂紋和砂眼的處理，一般都是采用車削的方式進行。

為了進一步確認堆焊輥子合格，還需要探傷；緊接著進入到預熱環(huán)節(jié)，尤其是當輥子碳含量大于0.55或輥子直徑大于300mm時，預熱是防止堆焊時焊縫區(qū)產(chǎn)生裂紋和堆焊層金屬產(chǎn)生結晶裂紋，獲得優(yōu)質堆焊修復效果的基礎。

連鑄輥堆焊修復過程中，注重的有堆焊材料和操作技術，要知道堆焊材料在700℃時應有高的屈服強度和斷面收縮率，線膨脹系數(shù)要小，淬火相變點也應保持在700℃以上。而且；對于不同工作位置的連鑄輥應采用不同的堆焊材料。

要想提高堆焊層的質量，連鑄輥堆焊修復可以采用低電壓、低電流、薄層多次堆焊的方式，操作的時候注意控制好輥子中心頂點與焊絲位置及焊絲傾斜角度。

完成連鑄輥堆焊修復后先保溫緩冷，然后再裝入加熱爐進行回火處理。此外，還要用超聲波探傷儀對輥身內部進行焊接缺陷的檢驗，保證經(jīng)過連鑄輥堆焊修復之后已經(jīng)達到質量標準。