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由于一個模具需要投入的生產(chǎn)成本還是較高的，因此應(yīng)該要盡量提高其利用率成，對受損或者是有缺陷的模具進(jìn)行堆焊修復(fù)就是一種非常有效的模具翻新修復(fù)技術(shù)。雖然模具堆焊修復(fù)已經(jīng)較為成熟了，但在呈現(xiàn)出優(yōu)點(diǎn)的同時也有一定的局限性存在。
在傳統(tǒng)的制作工藝中，模具進(jìn)行淬火等熱處理時都是以整塊模具為單位進(jìn)行的，所以模塊進(jìn)行淬火后表面的硬度各個部位差別不大。但是模具在工作時，不同的工作部位承受的作用力不同，受熱情況也有較大的差異，這時模具就會表現(xiàn)出不同的損壞狀況。
既然這種整體淬火的模具是無法實(shí)現(xiàn)不同的硬度要求的，那就是可以通過堆焊修復(fù)，根據(jù)模具不同的硬度要求，選用不同性質(zhì)的焊材，來實(shí)現(xiàn)同一塊模具的多種硬度。
而且如今大部分的模具都是由同一種金屬組成，采用鑲心模的方式來提高模具型腔的力學(xué)性能，雖然這樣能起到一定效果，但無法滿足模具因不同部位受力、受熱不同而需用不同金屬組織的要求，而堆焊修復(fù)的方法可以滿足此項要求。
模具的堆焊修復(fù)方法是，先用碳弧氣刨沿裂紋的走向把裂紋徹底清除干凈，再用抗拉強(qiáng)度非常高的焊材把裂紋焊接修復(fù)完畢，再進(jìn)行降面等后續(xù)處理，這樣既可以從根本上解決裂紋的問題，又減小了降面厚度和加工時間。
總而言之，通過堆焊修復(fù)不僅解決模具因局部早期損壞導(dǎo)致整副模具失效的問題，同時還解決模具的材料浪費(fèi)和尺寸偏差問題，使得廢棄模具的再利用成為可能。
堆焊修復(fù)的局限性表現(xiàn)也不少，比如在對錘鍛模堆焊修復(fù)時，經(jīng)濟(jì)效果就不明顯，反而有可能增加模具成本。而且若是以手工焊接來進(jìn)行堆焊修復(fù)的話，質(zhì)量就難以得到有力保障。
在組合焊接時，結(jié)合部位容易出現(xiàn)兩種焊材不結(jié)合的問題，容易造成模具早期局部失效；看另外多次反復(fù)焊接、退火會使模具本體硬度下降，影響焊接模具的使用效果。
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