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在鋼鐵廠的燒結系統中，對輥破碎機和四輥破碎機主要是用來破碎燃煤和焦炭，使其達到滿足燒結生產所需的燃料粒度，它是燒結生產系統中的關鍵性設備。其中對輥破碎機主要用來進行物料的粗碎或中碎工作。而能將物料一次破碎到小于3mm的粒度的四輥破碎機，我們用它來進行物料的細碎處理，然后送入配料室后進行下一步工作流程。

但是對、四輥破碎機在使用過程中，輥體的輥面會嚴重磨損。因此及時調整輥距，輥面磨損嚴重的時候及時對輥面進行修復，才能保證物料破碎的質量。

傳統的破碎機輥面修復一般是在線切削加工修復和離堆焊后加工修復。

切削加工修復：一般是在破碎機機架上安裝專用刀架對輥體進行切削加工。切削加工有一定的次數限制，且車削加工工時長，會影響生產，加工后使用周期短，設備運行時間內需頻繁加工。另外車架笨重，拆裝時容易出現安全事故。

離線堆焊后加工修復：一般是在輥體表面堆焊普通材料或可加工耐磨材料，堆焊后進行機加工處理。這種方案即有設備拆裝工作，還有堆焊及機加工工作，成本高，修復時間長。所用可加工焊材耐磨性能一般，不能有效解決對、四輥輥體磨損問題。

我公司經多年針對鋼廠對輥、四輥設備專項研究，通過在線堆焊高耐磨合金材料，在達到生產所需要材料粒度的情況下，不進行機加工處理。

我公司在線堆焊修復法：就是在磨損輥面上堆焊耐磨合金層來修復。該方法簡單實用，施工時間短，焊接后輥面的硬度和耐磨性能好。通過高精度設備及經過多年經驗積累的工藝保證堆焊輥體表面平整度合格。

以下面實例說明我公司大致修復方式：

這次來到我們長期合作的某大型鋼廠的燒結一廠，對其受損的對輥和四輥的輥面進行了一次在線堆焊修復。

首先看看受損輥面的磨損情況。可以看到輥體表面磨損嚴重，局部甚至還有一些缺損。這樣的輥面粉碎效率低，不及時修復的話會生產效率只會更低，還會加速損傷輥體。

修復前對輥體表面進行打磨和氣刨處理，清理輥體表面料渣及疲勞層，并初步對橢圓度進行處理。

輥體表面清理完成后，我們要對輥面進行磨損面橢圓度檢測。對磨損位置深度進行測量，做氣刨深度及工作時間計劃。氣刨工作要將疲勞層清理干凈，保證表面堆焊層結合強度，深度約為表面下10-15mm。因輥體表面磨損程度不同，所刨各部位深度也不同。最終達到表面平整的效果，焊接厚度要一致。

輥面氣刨后我們架設好焊接設備對輥面進行在線堆焊修復。為保證焊接施工，我們還需要對輥體預熱處理，焊接時對輥體溫度進行有效控制。

修復焊絲使用的是我公司針對此設備專門研發的耐磨焊絲，并經過多年調整改善。對、四輥專用耐磨焊絲其焊接效率高、熔敷效率好、堆焊硬度高、抗擠壓磨損能強。其中對輥及四輥焊絲分別進行了針對性合金成分調整。并對支撐層、表面層進行優化。主要作用是彌補磨損位置輥體厚度，增加輥體強度。具有抗沖擊、耐磨損等優異的綜合性能。同時在焊接過程中嚴格控制表面平整度，以滿足下輥的裝配精度要求。

修復完成的四輥和對輥。

下面我們看看在線堆焊修復后使用一段時間的對輥破碎機和四輥破碎機的輥面磨損情況。圖片中可以看到輥面并沒有大面積的脫落，輥面受損情況也不是很嚴重。這說明使用了沃盾耐磨堆焊焊絲修復的輥面其硬度和耐磨性以及剝脫落性確實比較出色。修復完的輥子我們根據不同的使用工況來質保，測算下來最少能質保半年使用的時間。

在輥子備件充足的情況下我們也可以將輥子拆卸下來進行離線堆焊修復。那樣能進一步的增加生產時間，提高生產效率。

在焊接過程中，受焊接工藝執行不到位、輥體檢驗不完善等因素，會在焊接時產生不良后果，其中較嚴重的問題就是輥體斷裂報廢。因此堆焊修復工作不能馬虎，選擇一個專業的施工團隊至關重要。沃盾耐磨提供專業的磨損的耐磨件維修、翻新、覆層和硬面堆焊服務。沃盾耐磨生產的耐磨堆焊焊絲堆焊后工藝性能優良，堆焊硬度高，耐磨粒磨損性能強，抗剝落性能好。公司擁有專業的修復團隊，依靠雄厚的技術實力、焊接材料生產能力和豐富的施工經驗為客戶提供專業的工業磨損解決方案。恢復或提高原部件的耐磨性能，延長使用壽命，提高企業經濟效益。