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不管是磨輥還是磨盤，對于立磨來說都是非常關鍵的部件，也是容易受損的部件。因為被碾磨物料成分復雜，所以在長期的碾磨過程中會對磨輥或磨盤產生嚴重磨損。這時候就要采用堆焊修復技術對受損的零部件進行修復，而重點就在于焊絲的選擇。

一旦磨輥或磨盤被磨損之后，它們之間的間隙就會不斷加大，從而降低設備運轉效率，這樣一來不僅生產效率降低了，能耗以及生產成本也會有一定程度的提高，所以必須及時進行堆焊修復。

不同的原料對磨輥、磨盤的磨損程度不同，部件的使用壽命也因此而不同。但實踐表明，雜質硬度對磨輥磨損有著重要的影響，如石英和黃鐵礦含量增加，被磨材料形成的磨溝增加并明顯變深變寬。

通過電鏡分析，可以看到磨輥表面上會有犁溝，這是載荷作用使物料在金屬表面而形成的。除部分為切削外，大多是把金屬推向兩側而形成嵴隆，經過反復作業之后，就會導致了裂紋的形成和擴展。

綜上所述，為了提高立磨磨輥、磨盤襯板的耐磨性，除了選擇合適的堆焊修復焊絲提高組織中基體硬度外，更重要的是通過適當的堆焊工藝來獲得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態。