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隨著技術發展，自保護藥芯焊絲應用越來越廣，其中半自動自保護明弧堆焊修復用得較多。這種方法的突出優點是設備簡單、操作方便靈活,并可堆焊多種成分的合金,是一種值得推廣的焊接修復與堆焊方法。

一，工藝特點

采用管狀藥芯焊絲,焊芯中含有造氣劑、造渣劑和脫氧劑,不需外加氣體或焊劑保護,因工藝性好,一般情況下不用預熱即可堆焊,合金過渡系數高,通常用來堆焊鐵基合金、碳化鎢,也可用于堆焊鎳基合金、鈷基合金,主要限于大工件的水平位置堆焊。

自保護電弧堆焊多采用小直徑焊絲,一般采用直流反接,交流電源也可用。小面積堆焊修復時,采用單根焊絲手工堆焊;大面積堆焊時,采用多至6根焊絲或藥芯帶極自動堆焊。由于稀釋率低藥芯焊絲中可加入含碳量很低的合金材料,所以堆焊層中的含碳量較低而合金成分較高,這對不銹鋼堆焊修復很有利。

連續送絲堆焊修復工藝除了要有特殊的管狀藥芯焊絲外,還應有相應的焊接設備才能實現半自動堆焊工藝。這種堆焊修復方法采用的焊接電源是一種用電動風扇冷卻的、具有下降特性的硅整流電弧焊電源,負載率為100%時,焊接電流可達400A。連續焊接電流能達到400A的下降特性直流電源(不管是旋轉式的還是整流式的)都可采用。

半自動送絲機是自保護管狀焊絲電弧堆焊修復的主要設備,其中還包括大功率空氣冷卻的焊槍。焊槍與送絲機之間用長度5m的導電軟管相連。管狀焊絲盤裝在焊機機殼內,這樣能防止積灰,保證送絲系統清潔和導電性能良好。另外還附有遠距離控制線路,以便于現場靈活操作。

送絲電機的勵磁電流是以電弧電壓作為調節信號的,操作中電弧長度的改變(即電弧電壓的變化)直接控制了送絲電機的轉速,從而自動地補償弧長的變化,使電弧燃燒得以恢復正常狀態,在送絲系統中還裝有一個動力制動器,當電弧熄滅后,能馬上剎住送絲電機旋轉,以保持焊絲一定的伸出長度。

二，操作工藝要點

首先應了解堆焊修復零部件的工作條件及磨損情況,分析磨損原因,根據零部件的服役要求,選擇合適的自保護管狀藥芯焊絲。具體操作時,先把工件磨損表面已受損壞和疲勞的金屬層用開槽焊條除去。必要時開出合適的槽口,然后裝好所需要堆焊修復的管狀焊絲。直徑2.8mm的管狀焊絲,一般適用的焊接電流為250A~400A。大電流適用于大件和要求熔敷速度高的地方,小電流適用于不希望有變形和稀釋的小件。

在引弧前,調整好焊絲伸出長度,靠焊絲擦劃堆焊表面來實現引弧。焊絲與工件表面呈70°夾角,堆焊修復時以圓形運條方式比較合適。焊絲的伸出長度(焊槍導電嘴端部到焊絲端部的距離)直接影響堆焊修復的熔敷速度和堆焊層的稀釋率。同等焊接電流條件下,焊絲伸出長度大,堆焊修復的熔敷速度就大,而堆焊熔敷層的稀釋率就越小。

影響自保護管狀藥芯焊絲送絲穩定性的因素主要包括以幾點：

焊絲焊絲端部是否銼圓、倒角、焊絲有無彎曲,焊絲面是否有阻軋處(如接頭等)。

電纜導管主要是焊絲電纜導管內有無堵塞,纜線是否運于彎曲。

導電嘴導電嘴是否被焊渣或金屬熔滴堵塞,導電嘴內是否與焊絲直徑相匹配。

送絲機構檢查送絲滾輪是否壓絲過緊,送絲輪槽口寬度是否與焊絲直徑相匹配,電纜導管進口是否與送絲輪槽口在同平線上。

焊絲盤檢查繞在焊絲盤上的管狀焊絲是否平滑、規則。

三，影響堆焊層質量的因素

焊絲應存放妥當,不能受潮、生銹;焊件表面不能有氧化油污、受潮、雜質等。

焊接修復和堆焊時送絲量是否正常。

焊槍與工件的距離是否正常,一般應為50mm。

焊接工藝參數是否符合規定的要求。

焊槍與焊件平面是否保持70°夾角,不能太小。

以上就是自保護藥芯焊絲堆焊修復要點。