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單齒輥是燒結機尾部的關鍵部件，其作用是將800℃大塊熱燒結礦破碎成小塊。其使用壽命的長短將直接影響燒結的效益高低。由于燒結生產工藝的連續性的要求，單齒輥的使用壽命應在—年以上。單齒輥長期工作在高溫、沖刷、磨損的惡劣環境中，使用一個周期必須下線。考慮到單齒輥重量大、價值高等因素，決定對下線的單齒輥進行堆焊修復。著重從兩方面人手，一是選擇適合單齒輥工作要求的堆焊焊絲;二是制定合理的修復工藝，滿足單齒輥的使用壽命。經過4年的生產檢驗表明，堆焊后的單齒輥能滿足燒結生產一個周期。

1.焊絲的選用

根據單齒輥工作環境及使用壽命要求，其堆焊合金應具有以下性能：

(1)堆焊合金要有一定的強度和韌性;

(2)要有一定的耐高溫、耐沖擊、耐磨性;

(3)堆焊合金不允許存在剝離性裂紋。

沃盾D990耐磨焊絲，耐熱、耐磨堆焊焊絲，藥芯采用H08A，藥皮由大理石、螢石、石英、硅鐵等造渣成分以及鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵及其它合金元素構成，主要用于強烈損磨耐熱環境下部件表面堆焊。堆焊層的金相組織為馬氏體和大量的一次碳化物，堆焊層硬度HRC≥60。

w和Mo的加入提高了合金的淬透性、熱硬性并改善碳化物的大小及分布狀態，對基體起到彌散強化作用;V的加入可以細化合金組織和晶粒，降低合金過熱敏感度，提高合金強度和韌性。

2.修?復工藝

2.1單齒輥的前期處理

(1)將單齒輥的兩端架設在兩個滾輪上，以便切割和焊接輥齒;

(2)利用碳弧氣刨將磨損嚴重的破碎齒切割掉，同時制作新的破碎齒(zG230-450)堆焊面尺寸小于原尺寸lOmm。

(3)破碎齒的堆焊面用f 6.5盤圓進行打50*50網格處理，以解決堆焊層剝離現象;

(4)對磨損不嚴重的輥身、破碎齒進行形狀修復并打底焊，以提高母體與堆焊材料的結合強度，防止堆焊層的脫落。

2.2堆焊工藝

2.2.1堆焊前的準備

(1)沃盾D990耐磨焊絲，耐熱、耐磨堆焊焊絲焊前預熱350-400℃ ，保溫1-2h;

(2)清理輥齒表面的鐵銹、油污等雜質。

2.2.2堆焊工藝

(1)焊接電流的選擇

(2)堆焊時，為了防止焊絲中合金成分的燒損，焊接弧長應盡可能短些，焊絲擺動范圍應限制在焊絲直徑的3-4倍;

(3)有條件時，破碎齒堆焊后應作緩冷處理。

2.3輥齒的組焊

(1)將堆焊合格的輥齒按單齒輥輥齒安裝尺寸要求，組焊輥齒。

(2)利用角鋼等邊角料連接待焊的破碎齒，以防止連續焊接時影響輥齒的安裝尺寸

(3)多名焊工同時焊接不同的輥齒，以減少熱量集中;

(4)邊焊邊轉動單齒輥，以免焊接變形影響單齒輥的同軸度。

3.結語

(1))沃盾D990耐磨焊絲，耐熱、耐磨堆焊焊絲堆焊所得的合金具有良好的耐熱、耐磨性;

(2)采用沃盾D990耐磨焊絲堆焊修復的單齒輥完全滿足燒結廠一個生產周期的要求。