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近年來，由于各鋼鐵廠高爐不斷的大型化，對燒結礦的需求不斷增加。燒結機作業率高達97.2%，以及750℃～850℃的工作溫度，導致齒輥上的輥齒磨損特別快，壽命只有8-9個月。更換或修復齒輥費時費力，嚴重制約了生產。目前各鋼鐵廠熱燒結礦破碎設備大都是采用單齒輥破碎機。因此對提高 單齒輥的使用壽命有著強烈的需求。

單齒輥破碎機是燒結工藝不可缺少的設備之一，其作用是將燒結后的燒結餅破碎。燒結單齒輥主要用于燒結機尾部，由于燒結生產工藝連續性的要求，單齒輥要求使用壽命在1年以上，但目前國內許多燒結機達不到，因此采用在單齒輥磨損的部位改造金屬成分的辦法或采取不同分布形式齒的方法來延長其使用壽命。

以前的舊修復工藝是將直接在表面用高合金耐熱耐磨焊條堆焊，高合金耐熱耐磨材料 堆焊后，其熔敷金屬的韌性差，堆焊層不可避免要產生冷裂紋，并且堆焊層越厚，裂紋擴展越快。齒輥舊修復工藝存在明顯的缺陷。

單齒輥的舊修復工藝成本高，工藝較復雜。為了增加破碎齒和篦板的耐磨性能，延長其使用壽命。單齒輥堆焊材料可選擇沃盾耐磨生產的D990耐磨焊絲和D995耐磨焊絲。

在整個單齒輥的焊接過程中，輥體材料與堆焊材料的匹配最為關鍵。由于單齒輥特殊的高溫工作環境，在選擇堆焊材料時，不能只參考材料的耐磨性和硬度，更應注意其在900度時，堆焊合金是否會軟化，耐磨性是否下降。

較比普通的耐磨焊絲，沃盾耐磨生產的耐磨焊絲是針對燒結生產中高溫磨損的獨特工況，引進德國技術，開發出碳化鎢鎳系列的多元合金耐磨焊絲。該系列焊絲適用于單齒輥、篦板、布料熘槽的耐磨堆焊，具有900°高溫下硬度仍可保持60HRC的特點。

采用沃盾耐磨鎢耐磨焊絲進行的新修復工藝后，單棍破碎機輥齒的使用壽命從9個月提高到了15個月。可以更自由地選擇齒輥更換時間，減少了對生產的制約。避免了個別齒柄由于堆焊層脫落、極度磨損，需要更換整個輥齒的情況。

元力燒結廠原來招標其他公司修5、6號燒結機兩套齒輥需要費用50萬元，耗時半年。現在元力燒結廠修復只需要30萬元，耗時3個月。綜合使用壽命的提高，平均年節省備件費用40多萬元。

本文《單齒輥碳化鎢耐磨焊絲堆焊新工藝，壽命高達15個月》介紹了碳化鎢耐磨焊絲進行的新修復工藝后，單棍破碎機輥齒的使用壽命從9個月提高到了15個月。更多有關單齒輥堆焊，單輥破碎機等問題可咨詢湖南沃盾新材料有限公司。