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在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，機械零件被磨損是設(shè)備失效的主要原因之一。由于泥沙、粉塵、礦石等介質(zhì)的磨損而造成機械設(shè)備的早期損壞是生產(chǎn)中遇到的突出問題。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等，用這類材料雖能使機件的抗磨損性能提高，但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大，不耐沖擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差，以及鑄造的抗磨材料結(jié)構(gòu)笨重，材料浪費嚴重等缺點而不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中對耐磨材料的要求。高耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復合材料，其基板采用普通碳鋼，耐磨層采用高級耐磨合金，這種材料在工業(yè)發(fā)達國家普遍應用。

耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復合材料，耐磨層采用高級耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進的耐磨復合材料。

高耐磨復合鋼板性能特點：

（1）高耐磨性能：采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。

（2）抗沖擊：由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。

（3）易于加工：耐磨復合鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。

（4）高的性價比：綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，耐磨復合鋼板制造機件性能價格比普通材料高2～3倍。

技術(shù)分析：

耐磨復合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，耐磨復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。

從正式投入生產(chǎn)以來，已在我國的工業(yè)生產(chǎn)中的許多行業(yè)得到大量應用，其性能已達到國外同類產(chǎn)品的水平。

1、耐磨層硬度：HRC54－60，耐磨層厚度3.5－12mm.復合板規(guī)格≤1×2M.

2.復合鋼板耐磨層的基體由合金馬氏體、碳化物、殘余奧氏體組成，基體上分布著大量硬質(zhì)抗磨質(zhì)點，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5～6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5－6倍；低碳鋼的18倍（常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù)）。

3.復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能

4.復合鋼板的加工性能：可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔。可冷態(tài)成形或滾圓（見圖）。冷滾圓時最小曲率半徑為600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連接在一起。

5.復合鋼板的表面耐磨復合層可以用不同的合金體系制造，以適應不同用戶的需要。

耐磨復合鋼板的應用

耐磨復合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。

典型的應用有：

（1）直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)。

（2）根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復合板制造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。

（3）直接向用戶提供復合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、熘槽等。

（4）根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗

（5）利用焊絲聯(lián)送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產(chǎn)效率，如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等