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高鉻合金堆焊耐磨鋼板是碳鋼或合金鋼，碳化鉻覆層的基體層，由一高鉻合金堆焊耐磨鋼板的。一般基層，以確保在復合面板，多層復合片材的強度，以確保耐蝕性。它的不銹鋼耐用，良好的成形性，耐蝕性等優良性能的外觀，有成本低，高強度鋼的優點，因而被廣泛應用于。因此，本文通過焊接工藝評定分析焊接性的高鉻合金堆焊耐磨鋼板，我們開發了焊接工藝，并且這個過程是在生產罐的成功使用，效果良好。
如圖1所示，焊接的方法選擇取決于高鉻合金堆焊耐磨鋼板的材料和厚度，考慮到施工現場，CO2氣體的主要選擇屏蔽焊接MIG，焊接分層選擇SMAW。CO2氣體保護焊具有相對小的定影，生產率高，成本低，體積小的變形和應力的焊接，焊接質量的優點；SMAW融合小，更大的靈活性適用范圍廣。高鉻合金堆焊耐磨鋼板Q235B+321，基極層是Q235B，厚度為7mm的，包層3211mm厚。多層薄過渡層焊接后，不能焊接分層。因此，考慮不添加過渡，焊接層直接復用方案，參照所述過渡層執行多層焊接工藝。
2，焊接材料的選擇：所述基礎層的CO2氣體保護焊的選擇，線選擇ER50-6。考慮到碳素鋼焊接金屬，碳，焊接接頭的應力分布的熔合區擴散，裂紋焊接金屬的電阻的稀釋，焊縫包層類型選擇25-13E309-16（A302），具有比相對較小的融合，能夠得到高的抗龜裂性的奧氏體+鐵素體結構。
3，溝型和焊接順序：根據情況，槽型V形槽采用單面，雙面焊接的。焊接第一基極層，所述多層焊接中，為了確保良好的焊接接頭高鉻合金堆焊耐磨鋼板的耐蝕性，并最小化側面包覆焊件。
如圖4所示，所選擇的焊接參數：焊接參數選擇的基本點是最大限度地減少鋼水的量，降低了定影率。當焊接，使用小直徑，低電流，高電壓和焊接速度快的。
現場工藝要點：
1，切割，槽播放，清潔高鉻合金堆焊耐磨鋼板總厚度7毫米，主要通過機械加工切削。當處理時，復合物層必須是向下和基底層向上。如果使用氧乙炔切割，下部包覆層應該是，從基部的切斷開始側的，容易獲得光滑的部分；當等離子弧切割，包覆層應。無論采用哪種方法不能被損壞的材料，包層表面污染，必須焊接槽之前被研磨，在20毫米清潔和去除油污，鐵銹和其它雜質，具有多層的范圍內的兩側的內槽非分區損傷和污染。
2，和大頭釘組件焊件：焊接組裝的參考取向層，所述基座的左側的反面的量，在控制0之前的復用.5?1mm時，過度的錯誤的一側，將直接影響焊接包層的質量；必須確保工件裝配間隙，典型地為約1對接.2?5.0毫米，錯邊。定位焊在焊錫材料中，相同的焊接參數的表面上的基礎層和焊接基體層，所述錯電極禁止，點焊裂縫和孔隙不能，或應重新焊接鏟，粘在點焊接飛濺分層顆粒必須除去。
如圖3所示，基極層焊接：基本層被選擇，而不是焊接滲透到基底層包覆金屬，所述第一信道的一個之間，二應保持適當的低溫度，以防止過熱包層焊接金屬脆化或裂開。基座焊接后，無裂紋，氣孔和如爐渣缺陷焊縫表面，用碳弧氣刨刨氣體，基體層的表面稍低于使金屬表面，以保護焊接接頭具有良好的耐腐蝕性。
4，多層焊接：包層焊接應當最后被反極性，最大限度地利用低電流，高焊接速度和小的熱輸入焊接，以減少基體金屬的焊透，焊減少稀釋率的量，中間層的溫度的嚴格控制，允許之前和接合間隙珠施工后冷卻。
5，注意：在嚴格按照焊接參數報告焊接工藝評定焊接，滅弧注意延長時間，避免縮孔；焊接允許底切，如果，焊接或研磨應補充當原始焊接的焊接工藝，層間溫度音符發生底切。
6，焊工資質要求：所有焊工必須持有Q235，高鉻合金堆焊耐磨鋼板全位置后方可上崗考試合格焊接有效證書。
檢查的效果：
通過上述焊接過程中，槽體的焊接表面無裂紋，未熔合，孔隙率，和缺陷諸如底切，通過采樣射線檢測的，焊接合格的焊接質量Ⅱ級。罐和壓力測試的，成功的，100％的合格率。實踐表明，罐焊接過程正確，良好的焊接質量的發展，以保證正常使用的產品。
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