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近年來，由于各鋼鐵廠高爐不斷的大型化，對燒結礦的需求不斷增加。燒結機作業率高達97.2%，以及750℃～850℃的工作溫度，導致齒輥上的輥齒磨損特別快，壽命只有8-9個月。更換或修復齒輥費時費力，嚴重制約了生產。目前各鋼鐵廠熱燒結礦破碎設備大都是采用單齒輥破碎機。因此對提高 單齒輥
的使用壽命有著強烈的需求。
單齒輥破碎機是燒結工藝不可缺少的設備之一，其作用是將燒結后的燒結餅破碎。燒結單齒輥主要用于燒結機尾部，由于燒結生產工藝連續性的要求，單齒輥要求使用壽命在1年以上，但目前國內許多燒結機達不到，因此采用在單齒輥磨損的部位改造金屬成分的辦法或采取不同分布形式齒的方法來延長其使用壽命。
以前的舊修復工藝是將直接在表面用高合金耐熱耐磨焊條堆焊，高合金耐熱耐磨材料 堆焊后，其熔敷金屬的韌性差，堆焊層不可避免要產生冷裂紋，并且堆焊層越厚，裂紋擴展越快。齒輥舊修復工藝存在明顯的缺陷。
單齒輥的舊修復工藝成本高，工藝較復雜。為了增加破碎齒和篦板的耐磨性能，延長其使用壽命。單齒輥堆焊材料可選擇沃盾D990耐磨焊絲、D995耐磨焊絲。
在整個單齒輥的焊接過程中，輥體材料與堆焊材料的匹配最為關鍵。由于單齒輥特殊的高溫工作環境，在選擇堆焊材料時，不能只參考材料的耐磨性和硬度，更應注意其在900度時，堆焊合金是否會軟化，耐磨性是否下降。
較比普通的耐磨焊絲，沃盾耐磨生產的D990焊絲是針對燒結生產中高溫磨損的獨特工況，開發出碳化鎢鎳系列的多元合金耐磨焊絲。該系列焊絲適用于單齒輥、篦板、布料熘槽的耐磨堆焊，具有900°高溫下硬度仍可保持60HRC的特點。
采用沃盾耐磨生產的碳化鎢耐磨焊絲進行的新修復工藝后，單棍破碎機輥齒的使用壽命大大增加?？梢愿杂傻剡x擇齒輥更換時間，減少了對生產的制約。避免了個別齒柄由于堆焊層脫落、極度磨損，需要更換整個輥齒的情
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